关于自动锁螺丝机伺服拧紧系统和电批的区别！

     普通电批由于重量轻、成本低等原因被大多数厂家所推广，而一般的工业产品的螺丝锁付工作采用电批已经能够满足生产需求，因此认知度较高。 

       伺服拧紧系统需要通过伺服电机、PLC、驱动器来执行任务，能够运行复杂算法。其扭力控制更加精准，能实时给出扭力值，并且按照扭力参考值来执行动作，完成高标准，高难度的锁付工作。

这里简要从以下几点介绍自动锁螺丝机伺服拧紧系统与电批的区别：

1、速度

     伺服电机出力大、响应快、速度高、转动平滑、力矩稳定。

2、精度

     伺服电机可以实现高速实时检测和高精度控制拧紧扭力值；锁付过程可多段编程，扭力、转速、圈数可设置；正反方向都可以控制扭力；支持多种任务管理编程，可满足各种螺丝，扭矩要求快速自由切换。

     控制器界面实时显示拧紧过程的主要数据：扭力实际值、过程时间、是否合格等；由触摸屏幕显示、设置；

     普通电批只能根据电批来调节扭力，不能显示实时扭力数据。

3、寿命

     伺服电机通常寿命在1000万次，寿命是普通电批的5倍。

4、成本

    伺服电机成本通常在普通电批的2倍以上。

    以上几点伺服电机优势明显，除了成本高以外，成本问题也是伺服拧紧系统不能大范围普及的最主要原因。在自动锁螺丝机的设计生产中，通常采用电批作为锁付动力，其投资小、见效快、效率高并能达到锁付要求。伺服拧紧机则用于高精度要求的产品（汽车发动机、航空等领域），而目前伺服拧紧机只执行拧紧动作（如汽车轮胎拧螺丝），而不能输送螺丝。

     全自动的伺服拧紧机（具有自动送螺丝、自动拧螺丝等功能，可无人作业）应用还比较少。也正在一些M6以下的螺丝上推行全自动伺服拧紧系统。但多轴全自动伺服拧紧系统的设备成本要高出电批许多，所以只有对拧紧过程及扭力、角度控制有特殊要求的产品才适合使用。